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1月21日下午，“O。ME3D探夢 新聞發逆向工程布會暨“O。ME 3D科技走進貧困縣”科普活動啟動會”在清華科技園科技大RP廈召開。

會上，中國扶貧協會副秘書長裴希更表示，高科技不再是發達地區學生的專利，讓貧困縣的學生對高科技、尤其是對3D打印科技，同發達地區學生一樣，應享有平等的見識權和探索權。同時，也希望能更廣泛動員社會力量，引導多種所有制經濟組織開展產業扶貧開發工作，以實現扶貧開發的社會效益與投資回報的雙贏之目的。

據悉，O。ME是清華科技園中，專門從事工業級和桌面級高端3D打印機研發、生產和銷售的高科技企業，主要關注3D打印機的智能應用及創意教育開發，研發團隊是由一群3D打印行業的骨灰級粉絲組建而成，由啟迪控股-清華科技園孵化。

已研發出國內首款完全版安卓系統3D打印機，7寸全彩屏系統控制打印機工作，中文界面，使得操作3D列印完全智能。打印機借助安卓WIFI功能，可實現脫離PC機束縛直接啟動打印命令，未來啟用O。ME-APP可自助打印。同時，也是國內首款機械臂式3D打印機，打印尺寸更大、速度更快、打印區域更廣更靈活。截至2014年底，已自主研發的新打樣產品達到五款，申請專利達到20余項。

據該創業團隊介紹，未來O。ME 3d打印機將向工業應用及3D服務領域來發展，所有產品將與雲端數據平台、模型平台連接樣品，隨時在線交換互動，打造不一樣的3D個性化消費平台。


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近兩年3D打印技術日漸成熟，機械設備也逐漸平樣品價化，各種形式的“3D打印機”席卷全世界，相關的技術應用與發明創作不勝枚舉。這一個潮流不但開始影響各個產業的生產制造模式，也慢慢地與一般大眾的生活產生了關聯。那麼，在2015年，我們可以用3D打印來做些什麼生意？國內從事3D打印的業內人士做過一些有趣的分析：

1、供應3D打印材料或提供設計服務

完成3D打印首先要准備好打印材料和模型文RP件，隨著使用3D列印3D打印機的人越來越多，用戶對原材料與模型設計的需求必將越來越大。所以大家可以進行這方面的創業，供應3D打印材料、提供設計服務或者開辦培訓機構。

預計2015年將會出現新的3D打印材料從而擴大3D打印的應用領域，以及加快3D打樣打印技術被更多的人或企業采用。

2、用3D打印機打印小眾工藝品

一件個性的手機殼、一個精致的打印台燈，只要你有足夠的創意，其他的交給3D打印機就可以了。在這個小清新橫行的年代，越來越多的事實向我們表明，有需求的用戶願意為小眾產品花費更多。

現在不需要你在各大精品店尋找合適的工藝品，追求個性的人們也不屑於精品店裡那些千篇一律的東西。所以這裡面的機遇可想而知，以前和工廠合作需要不菲的開模、組件等費用，並且必須達到一定的訂貨量才會開動機床，而且由於制作方不能完全符合設計者的意圖總會造成產品質量的瑕疵，使用3D打印技術會最大限度地避免上述問題，對創業者來說，這是一個好機會，如果有足夠精致的創意，有一流的制造工藝的話，便形成小市場的壟斷。

3、用3D打印機打印老舊商品的零件

並不是人人都對iPhone趨之若鶩的，也不是所有人把諾基亞當錘子用，像諾基亞這種在市場上已經絕跡的產品，不僅沒有售後的保修服務，在零件損壞之後想尋找合適的零件不少用戶來說更是踏破鐵鞋無覓處。可是對3D打印從業者來說，這卻完全不是一個問題，無論多麼老舊的產品，只要擁有產品設計文件的話，就能制造出符合用戶需求的產品，而且完全不受數量的限制。這裡面就是商機，你完全可以針對這些客戶提供定制打印服務。

4、垂直化電商滿足特定需求

據估計，2012年3D打印機的市場規模為17億美元，到2015年將達37億美元，而3D打印設備的配件、組裝以及售後維修服務也將形成一個相應規模的龐大市場。一個細分的專門針對3D打印用戶和市場的垂直電商平台，必然是這項技術發展到一定成熟階段的產物，誰能在這塊領域盡早立足，誰就有可能從中獲得前所未有的大機會。

5、專業社區打造平台

一項技術逆向工程的推廣和流行離不開一個高質量的活躍社區的支持，對3D打印亦是如此。3D打印現在正處於萌芽期，只有讓更多的用戶加入進去，提供一個可以進行技術支持及討論、團購以的線上社區，並能組織有價值的線下活動，那麼就會形成一個成熟的專業性社區，不僅可以推動整個3D打印市場的發展，並以此實現收益。3D打印很有可能是一項技術技術發展史上的節點，雖然現在說它是“第三次工業革命”還有些為時過早，但是，成功打印出飛機、房子以及賽車之類的消息已經讓我們看到這項技術的潛力和市場。


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　　時下風靡的3D打印似乎已到了無所不能打的地步，打樣上至航RP天飛船，下到一幢完整的建築、一尊具體的人像……成為諸多潮流人士眼中的神器。但如果現在告訴你，3D打印最早是從為鋼牙妹服務開始發展起來的你會信嗎？其實在專業人士眼裡，這個時髦的玩意只是一項普通的快速成型技術罷了。

　　“現在市場上主流的3D打印人像、物品的模具甚至是建築，其實在具體操作時都太容易了，我們早在10多年前就已經做過了。在3D打印概念還沒有形成之前，這就是一個快速成型的技術。”說這話的是李華敏。這是一家做隱形矯治器生產及銷售的企業，簡而言之，就是生產一種隱形矯治器來代替傳統的鋼絲牙箍牙套，來更好地達到矯治牙齒的目的。

　　李華敏說：“其實早在3D打印技術還沒有爆紅的2003年，隱形矯治就已經在運用3D打印技術制造模具。”

　　可以利用3D打印技術形成矯治器的批量化大規模生產，據說這也是國內現在唯一一家。事實上，隱形矯治技術也是地球上最早實現批量化生產的3D打印商品。

　　何為批量化大規模生產，這在位於無錫2000平方米的生產廠房內可以找到答案，在這裡3D打印是整個產品工藝流程中重要的一環。

　　數十台3D打印機全天24小時工作，每8個小時後被首席運營官陳鍇稱之為“一鍋”3D列印的用高伸縮復合高分子材料打印出的牙模整整齊齊地排列“出鍋”，再通過熱壓成型技術獲得成品。每天從這裡成型的模具數量以萬來計算，一眼望去密密麻麻。

　　“3D打印其實最難打印的就是牙齒，因為牙齒最不規則，且對精度的要求最高，對打印參數的調校及設備的精度都要絕對地精確。”李華敏說。為此，甚至在生產廠房內都需嚴格規定恆溫恆濕，目的就是在於確保設備的穩定性及精確性。

　　據李華敏透露，目前3D打印出的牙齒磨具工藝精度可以達到0。02mm。“人對於牙齒的變化太敏感了，即便有細微的偏差都會感覺到不舒服，必須要精細。而3D打印一般的物品因為對精度要求不高，就很容易實現。”李華敏說。

　　傳統的口腔學科瞄上3D打印，背後其實是基於對技術的判斷。早在2003年，一次偶然的機會，李華敏與父親在北京接觸了首都醫科大學和清華大學共同研發的隱形矯治技術，這是他們第一次接觸隱形牙齒矯治。

　　當時的技術只是一項實驗室成果，雖然申請了專利，但沒有產品，只有一個三維軟件和一台簡陋的激光快速成型機。但李華敏覺得概念特別好，她想試一把。於是就和父親出資將這項技術樣品買斷，開始探索從實驗室走向商業化的可能性。

　　上手之後她才發現，用隱形矯治替代傳統的做法來矯齒這一看似簡單的創意，其背後的門道遠比想像要復雜。

　　李華敏說，常規牙齒矯治普遍采用托槽和鋼絲，醫生個人的能力水平往往決定了矯治的最終結果。比如，醫生大多靠過往的經驗來掌握鋼絲的力度，這使得傳統的固定矯治很難和患者溝通將來牙齒可以達到的效果。

　　但在做的是通過軟件直觀地向患者展示牙齒完整的治療過程。李華敏想要顛覆傳統的做法，給醫生解決這一過程中大量不可預知的問題。

　　“現在我們運用3D影像科技來設計整個療程計劃。”陳鍇詳細介紹道，在從醫生處獲得個案的牙齒模型後，借助高精度CT掃描技術對其模型進行數字化處理，之後運用計算機軟件來進逆向工程行診斷與設計，即模擬整個矯正過程，從矯治前的原始模型到矯治後的最終狀態模型的整個過程都能在電腦上被一一呈現，個性化的矯治方案變成了一組組的3D模型。

　　之後再采用高伸縮復合高分子材料為每一個過程以3D打印的方式制作一個矯治器，這些隱形矯治器可以通過在牙齒上施加適當的、可控制的力來使牙齒移動，借此牙齒矯治的過程就變成了通過換用一系列的矯治器來實現。

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3D打印技術亦被稱為“增量制造”(Add3D列印itive Manufacturing)，是在現代CAD/CAM技術、激光技術、計算機數控技術、精密伺服驅動技術以及新材料等技術的基礎上集成發展起來的一項數字化制造技術，其采用“分RP層制造，逐層疊加”的原理直接將設計模型轉化為三維實體，由傳統制造的“去除法”轉變為“增長法”，使產品設計、制造的周期大大縮短，產品開發的成本大大降低，由於具有廣泛的應用市場而受到市場關注。

　　工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D打印材料，石化行業由於兼具3D打印供需方的角色，是推動3D打印業發展的主要支柱。
　　
　　3D打印現在有市場麼?
　　
　　美國關於3D打印的Wohler報告顯示：2013年全球3D打印產品和服務市場產值達30。7億美元，比上年增長34。9%。在3D打印應用方面，消費商品和電子領域仍占主導地位，航空器制造和醫學應用是過去幾年增長最快的應用領域。在設備擁有量上，美國占全球的38%，中國繼日本和德國之後，以約9%的份額打樣占第4位。
　　
　　3D打印為什麼和石油有關?
　　
　　3D打印技術的核心技術包括打印材料和打印設備。與設備研發相比，材料的研發難度更大。3D打印不僅是一場制造革命，也是一場原材料革命(基於此，我修正了石油行業未來成長空間有限的認知)。石油化工樣品行業既能生產合成樹脂、塑料等3D打印所需要的原材料，同時石油機械、化工裝備的制造與修復也是3D打印的應用行業之一。
　　
　　石化產業是3D打印材料的支柱。目前大部分已知的可用於3D打印的塑料耗材都是通過石油提煉的。3D打印所用的原材料都是專門針對3D打印設備和工藝而研發的，其形態一般有粉末狀、絲狀、層片狀、液體狀等。3D打印所使用的石油化工類原材料主要包括工程塑料、光敏樹脂等。
　　
　　從應用來看，3D打印技術目前雖然在制造石油機械零部件方面還處於嘗試階段，但該技術在石油及石化領域的應用前景非常廣闊。
　　
　　隨著鑽井環境變得越來越差，如鑽井的超深水區，3D打印對於石油工業將變得更加重要，3D打印技術可讓工程師實現復雜的設計以應對極端環境所帶來的種種挑戰。
　　
　　都有哪些材料可以用於3D打印?
　　
　　工程塑料是當前應用最廣泛的一類3D打印材料，常見的有ABS、PC、尼龍類材料等。近年來歐美及國內已研發應用了各種類型的材料：如以色列Objet開發的類ABS樹脂材料及名為VeroClear的清晰透明材料；3DSystems生產的注塑材料逆向工程VisiJetM3Black，Taulman3D的尼龍聚合物打印材料taulman645；Orbi-Tech的打印絲材BendLay；比利時Materialise NV的新型聚氨酯材料TPU92A-1等。
　　
　　國內研究3D打印材料的單位比較少，比較突出的有：北京航空航天大學對短切玻璃纖維增強ABS復合材料進行了一系列的改性研究；北京太爾時代通過和國內外知名的化工產品供應商合作，推出高性能FDM成型材料ABS04；華中科技大學研究了改性聚苯乙烯支撐材料；蘭州化物所通過在3D打印樹脂中加入引發劑實現引發劑集成型3D打印。

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2014年5月21～22日，由中RP國航天系統科學與工程研究院主辦、《軍民兩用技術與產品》編輯部與模具協會聯合承辦的“2014中國（）3D打印與軍民兩用技術論壇暨3D打印新技術新材料展覽會”在市國際會展中心順利召開。

本次會議得到了軍工集團涉及3D打印技術的研究院所、企業，以及國內從事3D打印技術的相關單位的大力支持。同期，還舉辦了2014中國國際機電與第十屆模具之都博覽會。

　　3D打印技術是典型的軍民兩用技術，可應用於航空、航天、兵器、工業設計與制造、模具、醫療，以及電影、建築、創意設計等領域。近年來，3D打印技術發展迅速，在我國航空、航天等領域的應用也越來越廣泛，已成為目前制造技術的熱點。而在民用領域，3D打印技術對產業結構轉型升級也具有巨大的支撐作用。2012年12月，工業和信息化部表示將推動3D打印產業化；2013年，科學技術部將3D打印列入《國家高技術研究發展計劃》，充分顯示出了國家對3D打印技術發展的重視程度。據預測，未來2～5年是3D打印技術發展的關鍵期，3D打印技術將進入快速發展階段。
　　
　　為抓住當前3D打印技術快速發展的機遇，探討、交流3D打印技術在國防科3D列印技工業領域的應用，展示我國軍工和民用高端領域3D打印技術發展成就，促進企業發展，本次會議緊緊圍繞“軍工需求驅動下的3D打印發展與產業轉型升級”主題，邀請了國家863計劃相關專家、國防軍工單位設計制造系統和民用領域3D打印技術領域知名專家學者作了專題報告。同時，中國科學院、清華大學、西安交通大學、華南理工大學、中國兵器工業集團，以及中國航天科技集團所屬中國運載火箭技術研究院、中國空間技術研究院、航天推進技術研究院、上海航天技術研究院，中國航天科工集團所屬中國航天科工防御技術研究院、中國航天科工飛航技術研究院打樣、中國航天三江集團及其下屬研究所、企業的參會代表，就3D打印技術與武器裝備的未來發展，3D打印技術在軍工領域的重點需求與應用，3D打印技術在航空、航天領域的實踐和成果，3D打印金屬材料的發展，3D打印技術對制造業的變革與影響，3D打印技術的發展與產業機會等議題，進行了探討與交流。
　　
　　科技部3D打印規劃編制專家組成員、中國航天科技集團總工程師楊海成在會上作了題為“關於我國3D打印制造技術發展戰略的思考”的專題報告，對我國發展3D打印制造技術的戰略意義、國內外3D打印技術發展現狀，以及我國發展3D打印技術的思路、目標與任務進行了闡述。
　　
　　西安交通大學快樣品速制造國家工程研究中心副主任王永信教授作了題為“3D打印技術及其應用”的報告，對3D打印的原理與方法、發展現狀和工程應用進行了講解。他指出，3D打印技術是我國制造業未來創新的工具。
　　
　　華南理工大學教授、博士生導師楊永強作了題為“精密金屬激光選區融化直接制造技術及應用（金屬3D打印）”的報告。他指出，以數字化、網絡化、個性化、定制化為特點的3D打印技術為代表的新技術將推動第三次工業革命。
　　
　　中國科學院3D打印技術中心主任段宣明研究員作了題為“高精度激光3D打印技術與應用”的報告，介紹了國內外將3D打印技術應用於航空、航天和民用領域的成功案例。
　　
　　中國運載火箭技術研究院所屬首都航天機械新工藝研究所所長、研究員陳濟輪作了題為“高能束增材制造技術在航天領域的應用及前景分析”的報告。他分析指出，3D打印技術作為一項突破傳統制造思維模式的新技術，在航空、航天制造領域的難加工材料、復雜型面的大型結構件制造上，具有巨大的技術優勢。
　　
　　另外，國內知名3D打印設備及材料供應商，湖南華曙高科技、永年激光成形技術、陝西宇光飛利金屬材料的代表也在報告會逆向工程和研討會上作了報告和發言。
　　
　　來參加本次會議的軍工行業基層研究所、企業和研發中心的代表，大部分是本單位涉及3D打印技術的領軍人物和技術骨干，他們在研討會上，結合3D打印技術在國內外軍工領域的發展趨勢和本單位科研生產實際情況，交流了發展3D打印技術的體會和經驗。

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